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目前，隧道工程施工的質(zhì)量要求越來越高，對隧道施工的研究也越來越深入，其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計、施工的重點和難點，隧道一旦出現(xiàn)滲漏水，它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招，保證隧道施工質(zhì)量及安全。

　　一、采取光面爆破方案，確保開挖面圓順

　　這是搞好隧道不滲不漏的基礎(chǔ)，光面爆破搞不好，極易帶來：　　

　　①拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；　　

　　②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；　　

    ③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。

　二、嚴把注漿止水、防水關(guān)

　　需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴格按照注漿設(shè)計進行施工，貫徹“以防為主，防排結(jié)合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。

　　三、嚴把小導管注漿關(guān)

　　采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。

　　⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿。

　　⑵根據(jù)預注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

　　⑶注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。

　　⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

　　四、把住噴射混凝土防水關(guān)

　　⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。

　　⑵噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。

　　⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。

　　⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。

　　⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于2 min。

　　⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。