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目前，隧道工程施工的質(zhì)量要求越來越高，對(duì)隧道施工的研究也越來越深入，其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計(jì)、施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，隧道一旦出現(xiàn)滲漏水，它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招，保證隧道施工質(zhì)量及安全。

　　一、采取光面爆破方案，確保開挖面圓順

　　這是搞好隧道不滲不漏的基礎(chǔ)，光面爆破搞不好，極易帶來：　　

　　①拱部回填困難，一旦不密實(shí)，易形成水囊；　　

　　②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；　　

    ③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求進(jìn)行操作。

　二、嚴(yán)把注漿止水、防水關(guān)

　　需要進(jìn)行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴(yán)格按照注漿設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，貫徹“以防為主，防排結(jié)合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質(zhì)量達(dá)到止水效果，基本實(shí)現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護(hù)外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。

　　三、嚴(yán)把小導(dǎo)管注漿關(guān)

　　采用短臺(tái)階法施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的施工原則，認(rèn)真做好初期支護(hù)，特別是初期支護(hù)背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴(yán)重滲漏水處打孔、下管補(bǔ)充注漿，直至符合要求。該項(xiàng)工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進(jìn)行，做好一段，初驗(yàn)一段，否則，將不允許做二次襯砌。

　　⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。

　　⑵根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

　　⑶注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。

　　⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。

　　四、把住噴射混凝土防水關(guān)

　　⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。

　　⑵噴射混凝土采用復(fù)噴方式，第一次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測(cè)噴射混凝土厚度的標(biāo)識(shí)鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。

　　⑶在噴射混凝土施工前28天，把場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料報(bào)監(jiān)理審批，審批后再實(shí)施。

　　⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。

　　⑸攪拌時(shí)間：噴射混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2 min。

　　⑹運(yùn)輸及存放時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超過2小時(shí)，摻加速凝劑時(shí)不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。